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我公司有三十年专业轴承生产历史,在非标、特种轴承方面有着深厚的技术功底和实践经验。我们的生产工厂经理在轴承行业有超过10年的管理经验。我们的研发工程师、检验员、检验员和车间主管在轴承行业拥有8年以上的经验。我们70%以上的基础运营人员具有3年以上的工作经验。我们的新员工必须经过3个月以上的培训才能上岗进行实际操作。
设备
经验
工程师
从产品热处理、车削、磨削、清洗、装配等工序采用先进的数控加工设备和全自动轴承装配线,进一步提升了产品性能的稳定性。
从原材料入手,我们严格控制钢球、钢管、管件的生产,以及轴承的加工、组装和检验,确保轴承质量的可靠性。
自检
每个工位都配备了测量仪器,员工必须时刻习惯性地对自己正在加工的产品进行抽查。
01
标准化测试
轴承经过内径、外径、内外超细沟槽、外观、振动等全面检查。间隙和润滑脂按比例采样。
02
维护日志
为每个测量仪器、标准块和机床设备创建校准和维护日志文件。
03
文件创建
对每批成品进行全面检验,实行批次管理,质量可追溯,建立检验档案。
04
定期检查
每个车间都配备了一名定期检验员,随时在各个工作站校准仪表,并对产品进行检验。
05
品质主管
每个车间配备一名车间主任和一名生产经理,对各自车间生产的产品质量直接负责。
06
物料控制
各仓管员对来料进行控制,对来料质量负责。
07